疊螺機造紙污泥脫水機設備產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、適用范圍廣泛

耐腐蝕材質(zhì)環(huán)盟螺污泥脫水機供應商疊螺機泛使用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水。

2、無二次污染螺旋軸的轉(zhuǎn)速約為 2-3 轉(zhuǎn)/分,振動小,噪音非常小;其疊螺體具有自清潔功能,不會發(fā)生堵塞問題,只需少量水沖洗,無二次污染;再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運行,臭氣不進行擴散,因此創(chuàng) 造了一個非常舒適的運行環(huán)境。

3、機體輕巧耐用

由于直接采用機械擠壓脫水,無需滾筒等大型機體,因而該機設計得相當輕巧;機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì), 更換部件只有螺旋軸和游動環(huán),使用壽命長,經(jīng)久耐用。

4、節(jié)省工程投資

疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能,可直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥,不需要濃縮及貯存單元,減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

疊螺機造紙污泥脫水機設備 特點

1、低濃度直接脫水 隆低基建成本

主機同時包含濃縮部和脫水部，不僅可處理高濃度污泥，也可對低濃度污泥直接進行濃縮直接進行濃縮水脫水。其適用污泥濃度的范圍廣，可達2000mg/L-50000mg/L。

2、固定環(huán)、游動環(huán)代替濾布，自清洗、無堵塞，易處理含油污泥

在螺旋的旋轉(zhuǎn)作用下，游動環(huán)相對于固定環(huán)不斷錯動，從而實現(xiàn)了連續(xù)的自清洗過程，避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在堵塞問題。因此處理含油污泥能力強，易分離、不堵塞；而且無需外加水進行高壓沖洗，清潔環(huán)保，無臭氣，無二次污泥。

3、低速運轉(zhuǎn)，低噪音，低能耗，僅為帶式機的1/8,離心機的1/20

依靠容積內(nèi)壓進行脫水，無需滾筒等大型機體，而且運轉(zhuǎn)速度低，僅為2-3轉(zhuǎn)每分鐘，因此節(jié)水、節(jié)能、噪聲低，平均能耗為帶式機的1/8,離心機的1/20，其單位電耗僅為0.01-0.1KW h/kg-ds,可降低污水處理系統(tǒng)運行成本

3、全自動控制，運行管理簡單

污泥脫水機內(nèi)無濾布、濾孔等易堵塞元件，運行安全簡單，根據(jù)客戶的支行時間段情況，結(jié)合自動 控制系統(tǒng)，可進行程序設定，實現(xiàn)全自運行。

脫水主體

  疊片式污泥脫水機的主體是由相互層疊的固定環(huán)和游動環(huán)以及貫穿其中的螺旋軸組成的一種過濾裝置。主體的前半部分為濃縮部，通過重力的作用對污泥進行濃縮；后半部分為脫水部，在螺旋軸軸距的變化以及背壓板的作用下產(chǎn)生內(nèi)壓，達到脫水的效果。螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度可以通過變頻器進行調(diào)節(jié)。當螺旋軸的速度調(diào)慢時，污泥在脫水主體內(nèi)滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產(chǎn)生量減少；當螺旋軸的速度調(diào)快時，污泥在脫水主體內(nèi)滯留時間變短，出來的泥餅含水率升高，泥餅的產(chǎn)生量增加。

同時，也可以通過調(diào)節(jié)背壓板對泥餅的處理量和含水率進行調(diào)節(jié)。當背壓板的間隙調(diào)小時，對螺旋軸中前進的污泥施加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少；當背壓板的間隙調(diào)大時，給螺旋軸中前進的污泥施加的阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應提高。

故障

  污泥脫水機的故障主要有兩種：稀泥漿和豎井堵塞。軸堵塞的主要原因是污泥的成分。堆積式螺旋脫水機對污泥有很好的效果，處理無機污泥時會出現(xiàn)豎井堵塞的問題。無機污泥易于脫水，并且污泥太干并在設備的管道室中處理時會粘在螺桿上。隨著污泥量的增加，豎井上的污泥會積聚，無法將污泥從豎井中清理。前端的排泥口被排出并從環(huán)形件之間擠出，導致軸堵塞和漏泥的故障。因此，用戶在選擇設備時要了解其污泥的性質(zhì)，并且不要為無機污泥選擇堆積螺旋脫水機。又不產(chǎn)生毛刺和應力釋放。環(huán)件的平面度不夠。動環(huán)和靜環(huán)件正在運行。為了避免磨損，一些制造商增加了墊圈的厚度以使環(huán)件之間的間隙更大，從而使得環(huán)件不被磨損，但是設備的脫水率也降低了。脫水后污泥的水分含量很高。很高，不符合加工要求。 可以看出，疊螺式污泥脫水機失靈的主要原因是污泥特性，絮凝和環(huán)隙。這些都是用戶在選擇設備時要考慮的問題。