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產(chǎn)品展示
Product display簡要描述:高效沉淀池絮凝攪拌器:非標(biāo),可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件,制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。其中,減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)。
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 電議m3/min | 處理水量 | 電議m3/h |
高效沉淀池絮凝攪拌器產(chǎn)品簡介
雙層槳式攪拌機 是目前先進、理想的機型,具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長,維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。 非標(biāo),可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件,制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。其中,減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)。
JBJ漿式攪拌機型適用于給水和排水工程中的混合池、反應(yīng)池與各種劑的混合及反應(yīng)過程的攪拌。
高效沉淀池絮凝攪拌器型號表達(dá)方式:
雙層槳式攪拌機 構(gòu)造及工作過程
JBJ型槳式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機或防電機、擺線針輪減速機,驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。
槳式攪拌機主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、構(gòu)造簡單、運行平穩(wěn)可靠、攪拌均勻,無堵塞現(xiàn)象,維護簡便;可以在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,而且水頭損失小,并可適應(yīng)水量的變化,適用于各種水量的水廠。
2、整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安設(shè)于水池中心,運行平穩(wěn),溶解效率高。
3、每臺攪拌機配備一臺減速機,減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機械,此減速機具有強大的承載能力,高減速比,高傳動效率,zui小的體積,極低的噪音以及較長的使用壽命。在的運行范圍內(nèi),減速機能連續(xù)運行。
注意事項
1、貯運過程中,長軸盡量直立放置,如水平放置應(yīng)防止擠壓變形。
2、起吊時注意避免碰撞。
性能說明
漿式攪拌機采用槳式攪拌機,運行時能形成的流動狀態(tài)是上下兩個循環(huán)流和較強的湍流。
產(chǎn)品特點
1)傳動環(huán)節(jié)少,機械效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn);
2)占地面積小,處理量大,能耗低;
3)安裝、運行、維護費用低;
4)可在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,且水頭損失小,并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。
結(jié)構(gòu)特點
加藥攪拌機結(jié)構(gòu)簡單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種,即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
在很多大型的攪拌設(shè)備設(shè)計中,攪拌軸的設(shè)計尤為關(guān)鍵。
因為攪拌設(shè)備大,所以相應(yīng)的攪拌軸就要更長,然而攪拌軸一增長,就會出現(xiàn)很多問題,首先,攪拌軸的增長會使得其在旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力更大,繞度更大,更容易引發(fā)攪拌軸的變形,有可能造成固定處密封不嚴(yán),軸承的損壞,以及攪拌軸的變形損壞。
那么在這種情況下,我們可以采取的措施有以下幾種:
1.盡可能減小攪拌軸的長度。攪拌軸長度越短,所產(chǎn)生的離心力和水平推力就相對較小,造成的損害程度也會減至 小,為了保證攪拌效果,我們可以從攪拌器型式、攪拌速率和擋板方向考慮,從而找到一種 佳的組合方式。
2.增大軸徑,軸徑越大,攪拌軸的繞度越小,但是,軸徑越大,相對來說制造成本就越高,同時還會引起配套部件的成本增高,比如,軸徑增大,聯(lián)軸器、軸封、軸承等部件都要更大才行,同樣也增加了攪拌設(shè)備的生產(chǎn)成本。但是在一定條件下,卻是 佳選擇。
3.盡量不要采用懸臂式安裝方式,可以考慮用單跨軸或多跨軸代替。懸臂軸兩端只有一個固定點,相對來說,所產(chǎn)生的離心力 大,造成的損壞也 大,如果實在要采取此種安裝方式,那么 好盡量減小懸臂軸懸臂段的長度,對于減小懸臂段的長度,同樣要經(jīng)過綜合分析,考慮到方方面面之后才能做決定。
4.安裝軸承,通過中間軸承和底軸承,可以有效的減小攪拌軸撓度,但是有兩個問題,第一個問題,攪拌軸與軸承的對中安裝要求極為精確,如果安裝不精確,會加大軸承的磨損;第二個問題,因為一般情況下,中間軸承和底軸承會浸在物料中,維護和潤滑不太方便。
5.安裝穩(wěn)定器,穩(wěn)定器分為穩(wěn)定筒和穩(wěn)定葉片兩種形式,是通過攪拌過程中所產(chǎn)生的阻力來實現(xiàn)減小繞度的效果,一般情況下,大型攪拌設(shè)備設(shè)計中,如果需要在軸承和穩(wěn)定器之間做出選擇,那么穩(wěn)定器無疑優(yōu)勢更大。
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