GSJ/QSJ 液下雙曲面攪拌機 潛水式傘型工作特點：

       G/QSJ型系列曲面攪拌機作為，種攪拌混合設備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
       在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統(tǒng)葉片（漿）式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
      （1） 可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設備，實現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。
      （2） 較大的比表面積葉輪，功率配備小，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%-50%。
      （3） 整機結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷。
      （4） 該葉輪由增強纖維或鋼制材料制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長

GSJ/QSJ 液下雙曲面攪拌機 潛水式傘型型號表示方式：

應用范圍：

       G/QSJ型系列曲面攪拌機是我公司開發(fā)的使用的攪拌機之，。它廣泛運用在環(huán)保、化工、能源、輕工等，需要對液體進行固液、氣攪拌混合的場合，尤其適用在污水處理工藝中的混凝池、調節(jié)池、厭氧池、硝化和反硝化池。

工作原理：

       G/QSJ型系列曲面攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，其，特的葉輪結構設計，地將流體特性與機械運動相結合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的進水，這，方面減少了進水紊流，另，方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片，借助液體自重壓力作補充進水，的勢能與葉輪旋轉時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流，故可，在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流（如雙曲面流態(tài)圖）。
      正是由于G/QSJ型系列曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可，理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。較大的比表面積可，大面積的水體交換。

外形結構示意圖：

選型與應用：
       G/QSJ型系列曲面攪拌機的選型*相同，兩種僅僅是安裝方式的不同。和其它類型攪拌機的選型相同,曲面攪拌機的選型與設備所處的池型、容積、液體的深度、介質的濃度、溫度及酸堿度PH等參數(shù)有關。
       曲面攪拌機的選型主要依據(jù)：每臺設備的有效服務面積來確定，并按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數(shù)量。
       對于水深超過5米或濃度超過規(guī)定的，在選型時應考慮加大功率或提高攪拌機的工作轉速，以確保在大容量和高濃度的介質中達到即定的攪拌效果。
       在常規(guī)工況條件下，建議優(yōu)先選用干式安裝，有噪聲或視覺要求的，建議選用潛水式安裝。我公司可協(xié)助用戶在特殊環(huán)境下的選型。

產(chǎn)品安裝示意圖：

曲面攪拌機的安裝分為干式安裝、濕式安裝和浮筒式安裝三種，不論何種安裝形式均非常簡單。

潛水式安裝
       濕式安裝的攪拌機可通過吊機或起吊架直接將攪拌機吊入位置，依靠設備自重定位，固定好電纜。見濕式安裝示意圖。

干式安裝
      干式安裝的攪拌機先將減速機機架固定在工作橋上，然后只需依次安裝傳動軸，葉輪部件，并固定好電纜，見干式安裝示意圖。

浮筒式安裝
雙曲面攪拌機也可采用浮筒式安裝，主要適用于一些無堅固、平整池底，同時也不便設置橋架的場所。

產(chǎn)品運行：

       設備安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均勻而彎曲。在試運轉后注意檢查：
       1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。
       2、電機電流是否在額定值范圍內（啟動時間內超電流為正常）
       3、攪拌軸的擺動情況
       4、池中有無雜物

多曲面攪拌機維護保養(yǎng)：

       1、新機開始運轉200~300小時候需要更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家維護說明書。
       2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。
       3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
       4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。
       5、定期檢查電流有無異常變化。
       6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難而損壞設備。  

       7、以上檢查應做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。

運行現(xiàn)場：