產(chǎn)品介紹：

按照格柵的清渣方式，格柵分為GSRL人工格柵和機械格柵兩種。一般應(yīng)用在廢水量較小、清污工作員不大的場合，大小型污水處理廠一般使用機械格柵。在 污水處理巾，格柵型式的選擇至關(guān)重要。按照格柵柵條間距大小，一般常將格柵分為粗格柵和細(xì)格柵兩種基本類別，粗格柵一般設(shè)置在泵站集水池中，而細(xì)格柵則設(shè) 置在沉砂池前。依據(jù)水處理工藝流程，格柵一般按照先粗、后細(xì)的原則進行設(shè)置。格柵柵條間距依據(jù)原廢水水質(zhì)來確定，同時也就決定了處理的效果。

按格柵柵條間距的大小不同，格柵分為粗格柵、中格柵和細(xì)格柵3類。按格柵的清渣方法，有GSRL人工格柵、機械格柵和水力清除格柵三種。按格柵構(gòu)造特點不同可分為抓耙式、循環(huán)式、弧形、回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式、旋轉(zhuǎn)式、齒耙式和階梯式等多種形式。格柵設(shè)備一般用于污水處理的進水渠道上或提升泵站集水池的進口處，主要作用是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，以減輕后續(xù)水處理工藝的處理負(fù)荷，并起到保護水泵、管道、儀表等作用。當(dāng)攔截的柵渣量大于0.2m3/d時，一般采用機械清渣方式；柵渣量小于0.2m3/d時，可采用人工清渣方式，也可采用機械清渣方式。

格柵的應(yīng)用在建筑施工、設(shè)計裝潢、污水處理、工程應(yīng)用等領(lǐng)域有廣泛的用途。

可以水平安裝在合流或分流制污水系統(tǒng)的溢流處，表面平整，可走人。水流的方向是從下往上，能夠保證所有細(xì)桿同時受力、且分布均勻，因而流量也是均勻分布的，細(xì)桿之間的流速<1.4m/s。該設(shè)備采用不銹鋼制造，一般由水力驅(qū)動，而且不需防爆，也可采用水輪驅(qū)動?？刂乒窨梢园惭b在地面之上的任何位置，控制柜中配有液壓控制單元，利用液位儀啟動清渣過程。根據(jù)污染的情況，每隔一定時間格柵可自雙向前后分段仔細(xì)去除截留物。降雨停止后，截留物會自動掉入污水管道，然后送往污水處理廠進行處理，因而沒有運行開支。

優(yōu)點及應(yīng)用：

1、節(jié)省材料：承受相同載荷條件下zui材料的方式，相應(yīng)的可減少支撐結(jié)構(gòu)的材料。 　　

2、減少投資：省材料，省人工，省工期，免清理和維護。 　　

3、施工簡便：在欲安裝好的支撐上用螺栓加固，一人即可完成。 　　

4、節(jié)省工期：產(chǎn)品無需現(xiàn)場再加工，安裝非常迅速。 　　

5、經(jīng)久耐用：出場前經(jīng)熱浸鋅防腐處理，耐沖擊和重壓力強。 　　

6、現(xiàn)代氣派：外觀美觀，設(shè)計規(guī)范，通風(fēng)透光，給人以整體流暢的現(xiàn)代感覺。 　　

7、結(jié)構(gòu)輕便：用材少，結(jié)構(gòu)輕，且易于吊裝。 　　

8、防積污物：不積雨水，冰雪和灰塵。 　　

9、減少風(fēng)阻：因通風(fēng)好，遇大風(fēng)風(fēng)阻小，減少風(fēng)力破壞。 　

10、設(shè)計簡便：無需小支梁，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計簡化。 　

11、性能*：通風(fēng)、采光、散熱、防爆、防滑性好。 　　

12、應(yīng)用于：水道，石油，化工，發(fā)電，煉鋼等各個領(lǐng)域。

選型安裝

1、安裝前首先檢查土建預(yù)留尺寸，特別是格柵導(dǎo)槽尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)定和要求。

2、貨物到現(xiàn)場后打開包裝箱，任何情況下不得野蠻開箱；然后檢查格柵在運輸過程中有無變形、損壞等予以調(diào)整糾正。

3、用鋼絲繩穿過格柵吊耳處，起吊過程中確保格柵與地面垂直，然后將格柵插入導(dǎo)槽內(nèi)，檢查抽動是否靈活；并注意格柵的水流方向是從格柵指向海水吸收泵。

4、 將格柵插入導(dǎo)槽內(nèi)，檢查抽動是否靈活。

5、安裝格柵的起落設(shè)備，檢查起落設(shè)備動作是否靈活可靠。

6、檢查無誤后，按圖紙尺寸用配套緊固件緊固或者焊接在預(yù)埋件上。

驗收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計、制造、試驗及驗收均執(zhí)行建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3848-1995〔平面格柵除污機〕。

其他技術(shù)說明

出廠檢測與驗收

每臺設(shè)備經(jīng)檢查試驗合格,并附有產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。

設(shè)備出廠前，在廠內(nèi)進行整機空載試運轉(zhuǎn)，檢驗項目應(yīng)包括：外觀檢查、各種材料的檢驗、齒耙額定載荷的檢測、鏈條各鏈板與銷軸的連接檢查、機座的焊接和緊固件連接的檢查、噪聲的檢測、以及其他項目的檢測